FPC 的表面組裝工藝相比硬板 PCB 復雜，主要是 FPC 的柔軟特性使得定位更為困難，為了固定和運輸務必使用專用載板（Carrier or Pallets）治具，否則無法完成印刷、貼片、過爐等 SMT 基本作業工序。在 FPC 上組裝 FPT 器件， FPC 的精確定位和固定至關重要，而固定好壞的關鍵是制作合格的載板治具。為此，有必要闡述一下有關 FPC 載板治具的制作要求與管制方法。在選用制作載板治具的材方面，基本要求是強度高、吸熱少、散熱快，且經過反復的回焊熱沖擊其翹曲變形量極小。FPC 載板治具的制作，根據電路板的 CAD 數據文件，CNC 機床讀取 FPC 基板定位孔數據，從而可以制造出高精度的 FPC 定位模板和專用載板，使定位模板上定位銷的直徑和載板上的定位孔、FPC 上定位孔的孔徑相匹配。另外，FPC 因為要保護部分線路或是設計上的原因，很多情況下基板并不是同一個厚度的，有的地方厚而有的地方要薄點，有的位置還必需要有補強板，所以載板和 FPC 的結合處需要依據 FPC 基板相應特點進行打磨挖槽，其目的是為了保證印刷、貼裝和過爐時 FPC 的表面平整性。
       FPC 載板治具的制作，根據固定方式和材料的不同，可分為硅膠貼附載板、耐高溫膠紙貼附載板、磁性載板等，根據材料的不同主要分為鋁合金載板（Aluminum tray）和工程塑料（合成石）載板，由于工程塑料的價格是鋁板的四至五倍，因而日前鋁合金材質應用的更為廣泛一些。經驗表明，鋁合金磁性載板治具具有成本較低、壽命較長、容易清潔，且不需專人輔助粘貼高溫膠帶等優點。這種不銹鐵材料制做的壓片與鋁合金載板，耐高溫磁鐵鑲嵌的數量與位置頗有講究，磁鐵數量需足夠也不宜太多，磁力需確保壓平 FPC 并緊貼固定在載板表面；其位置需注意避開貼裝零件的正下方，建議盡可能在板邊與架橋位置，以免磁力干擾零件的正確貼裝與回流焊接等制程。磁鐵通過與不銹鋼壓片產生磁力吸附作用，使得 FPC 能夠被壓緊壓平固定在載板治具上。